Comprendre les nouveaux matériaux composites - Fibres de verre

Avec le développement rapide de l'économie nationale, la direction de développement de diverses industries s'est également améliorée, et la gamme d'application des plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV) est devenue de plus en plus large, commençant à entrer dans divers domaines. Alors, qu'est-ce que le "plastique renforcé de fibres de verre" ? Tout d'abord, permettez-moi de vous donner une brève introduction au légendaire "mystérieux plastique renforcé de fibres de verre". Le plastique renforcé de fibres de verre n'est ni du verre ni de l'acier, mais un nouveau type de matériau composite. Il contient des fibres de verre, de la résine et quelques adhésifs à base de résine, ce qui le rend flexible mais dur, résistant à la corrosion et non conducteur. Il est considéré comme l'un des meilleurs matériaux sur le marché en termes de ténacité et de fragilité. Le plastique renforcé de fibres de verre peut principalement être fabriqué en diverses pièces de machines, et ses domaines d'application sont principalement adaptés à des industries telles que la construction, l'ingénierie chimique, le transport et la construction routière. En seulement quelques années, le matériau en plastique renforcé de fibres de verre a réalisé des percées technologiques et un développement rapide, apportant des profits substantiels et d'énormes opportunités commerciales à de nombreux commerçants. Ensuite, comprenons les performances excellentes du plastique renforcé de fibres de verre. Tout d'abord, il a une dureté extrêmement élevée, comparable à celle de l'acier. Ce matériau composite remplace progressivement les matériaux en acier au carbone tels que l'acier inoxydable et les métaux non ferreux, étant à la fois respectueux de l'environnement et dur. Deuxièmement, il a une forte résistance à la corrosion. Il contient des fibres de verre et d'autres agents de renforcement, offrant une excellente résistance à la corrosion et à la pression. De plus, il peut être moulé en une seule pièce et est très léger. Sa résistance à la traction est comparable à celle des alliages de haute qualité, et sa texture flexible lui permet d'être façonné sous n'importe quelle forme d'artisanat selon les besoins du produit, offrant une grande flexibilité. Enfin, il est non conducteur mais possède une bonne conductivité thermique. Il est considéré comme un bon matériau isolant, capable de prévenir les brûlures et l'isolation thermique même à des températures extrêmement élevées. Ce qui précède est une simple introduction au nouveau matériau en plastique renforcé de fibres de verre, et j'espère qu'elle pourra être utile à tout le monde. Guangxi Fiberglass Reinforced Plastic Products Co., Ltd. est un fabricant professionnel de produits en plastique renforcé de fibres de verre, et ses produits sont bien accueillis par les utilisateurs. N'hésitez pas à appeler pour des demandes de renseignements.

Introduction au processus de formation et à la structure en couches des réservoirs en fibre de verre

Les réservoirs en fibre de verre sont un type de réservoir en matériau composite non métallique, fabriqué à partir de résine et de fibre de verre à l'aide de machines de bobinage contrôlées par micro-ordinateur. Ci-dessous, une introduction au processus de moulage des réservoirs en fibre de verre et à la structure en couches des parois du réservoir. L'avènement de la technologie de bobinage en fibre de verre de grand diamètre a permis au fibre de verre de se développer vers de grands réservoirs de stockage. Comparé aux processus de bobinage horizontaux traditionnels, la technologie de bobinage vertical résout le problème de l'incapacité à bobiner des produits de grand diamètre dans leur ensemble, nécessite moins d'espace pendant la production et permet un diamètre maximal de réservoir allant jusqu'à 25 m. Les avantages du bobinage vertical se reflètent dans les quatre aspects suivants : (1) Il permet le bobinage de produits de grand diamètre. (2) La couche intérieure, la couche structurelle et la couche extérieure sont formées en une seule fois, sans coutures longitudinales dans le revêtement, ce qui améliore la résistance du produit. (3) En plus du bobinage circonférentiel, le bobinage en spirale est introduit pendant le processus de bobinage. L'angle de bobinage peut être conçu en fonction des conditions de contrainte du produit, ajustable entre 65° et 85°. Le bobinage en spirale rompt avec le concept traditionnel selon lequel les produits en fibre de verre appartiennent à des structures stratifiées, améliorant non seulement la résistance axiale du produit mais renforçant également considérablement la performance structurelle du réservoir, comme la résistance au cisaillement entre les couches, la résistance à la flexion, la résistance à la fluage, la résistance au vent et la résistance aux séismes. (4) Le produit est démoulé verticalement, évitant l'inversion pendant le processus de démoulage, garantissant la qualité du produit. Le système de durcissement utilise du peroxyde de méthyléthylcétone (MEKP) et du sel de cobalt pour un durcissement à température ambiante, complété par un chauffage infrarouge pour un durcissement rapide, réduisant considérablement la consommation d'énergie pendant le processus de durcissement. Une structure de couches raisonnable est une bonne garantie de la résistance et de la résistance à la corrosion du fibre de verre. La paroi du réservoir du réservoir de stockage en fibre de verre se compose des trois couches suivantes : (1) Couche intérieure : Composée d'une couche riche en résine et d'une couche intermédiaire. La couche riche en résine est renforcée avec de la feutrine de polyester en fibre organique et a une teneur en résine de plus de 90 %, avec une épaisseur d'environ 0,5 mm. Cette couche a une bonne étanchéité à l'air et est très lisse, fournissant principalement une résistance à la corrosion et une imperméabilité. La couche intermédiaire est composée de résine de revêtement et de fil de verre sans alcalis, avec une teneur en résine de 70 % à 80 % et une épaisseur d'environ 2 mm. La fonction principale de cette couche est de protéger la couche riche en résine, d'améliorer la capacité de la couche intérieure à résister à l'échec de pression interne et d'empêcher la propagation des fissures. (2) Couche structurelle : Également connue sous le nom de couche de renforcement, elle utilise du fil de verre non torsadé et est renforcée avec du tissu en verre (ou de la feutrine de fibre hachée) pour résister aux contraintes de traction, aux contraintes de compression et à diverses charges externes, protégeant la couche intérieure. La teneur en résine est de 30 % à 40 %, et son épaisseur est déterminée en fonction des conditions de charge. L'ajout d'une quantité appropriée de charge à la résine peut améliorer la résistance à l'usure du fibre de verre. (3) Couche extérieure : Également connue sous le nom de couche extérieure riche en résine, avec une teneur en résine supérieure à 90 % et une épaisseur d'environ 1,5 mm. Elle est renforcée avec de la feutrine de surface en fibre de verre, et parfois des bandes de verre fines de 0,1 à 0,2 mm peuvent également être utilisées pour le renforcement, tandis que des absorbeurs UV sont ajoutés à la résine pour prévenir le vieillissement. Cette couche protège principalement le mur extérieur des dommages mécaniques externes et fournit une protection UV. Cela conclut l'introduction au processus de moulage et à la structure en couches des réservoirs en fibre de verre. Nous espérons que ces informations seront utiles à tous. Guangxi Fiberglass Products Co., Ltd. est un fabricant professionnel de produits en fibre de verre, et nos produits sont bien accueillis par les utilisateurs. Nous vous invitons à nous contacter.

Stratégies pour traiter les problèmes liés aux tuyaux en plastique renforcé de fibre de verre (PRFV)

Les tuyaux en plastique renforcé de fibre de verre (PRFV) sont des tuyaux non métalliques fabriqués à partir de résine (résine de qualité alimentaire pour l'eau potable), de fibre de verre et de sable de quartz, produits par des procédés spéciaux. En tant que matériau composite avec d'excellentes performances globales, les tuyaux PRFV sont largement utilisés dans des environnements industriels plus complexes en raison de leurs avantages uniques. Les tuyaux PRFV revêtus de sable ont une forte résistance à la corrosion, des surfaces intérieures lisses, une faible consommation d'énergie, une longue durée de vie (plus de 50 ans), un transport et une installation pratiques, des coûts d'entretien faibles et des coûts globaux réduits. Ils ont été largement appliqués dans des industries telles que l'électricité, la chimie, la fabrication de papier, l'approvisionnement et l'évacuation d'eau urbaine, le traitement des eaux usées des usines, la désalinisation de l'eau de mer et le transport de gaz naturel. De nombreuses usines ont rencontré des dangers pour la sécurité en raison d'un choix de matériaux inapproprié, entraînant des dépenses importantes pour des réparations ou des remplacements. Par conséquent, la qualité des matériaux joue un rôle décisif dans le développement des usines et même des entreprises. Les principaux problèmes des tuyaux PRFV incluent le délaminage causé par : (1) un vieux ruban adhésif, (2) un ruban adhésif trop petit ou inégal, (3) une température trop basse du rouleau chaud, empêchant la résine de fondre correctement, (4) une tension trop faible du tissu de liaison, et (5) des quantités excessives de dégraissant qui empêchent le tissu de base d'être teint. Les solutions pour les tuyaux PRFV incluent : (1) s'assurer que la teneur en adhésif du ruban et de la résine soluble respecte les exigences de qualité, (2) ajuster la température du rouleau chaud afin que le ruban passe à travers, rendant le ruban souple et visqueux, et s'assurant que le noyau est ferme, (3) ajuster la tension du ruban, et (4) éviter l'utilisation de désulfureurs huileux ou réduire leur quantité. Pour la mousse de la paroi intérieure, il est important de prêter attention aux opérations et de s'assurer que le tissu guide adhère au noyau. La principale raison de la mousse après durcissement est que la teneur en volatiles dans le ruban est trop élevée, tandis que la température de roulage est basse et la vitesse de roulage est rapide, empêchant les substances volatiles dans le ruban de s'évaporer à temps et de rester dans le tuyau. Lorsque le tuyau est chauffé et durci, les substances volatiles résiduelles se dilatent, provoquant de la mousse. La solution consiste à contrôler la teneur en volatiles du ruban, à augmenter la température de roulage de manière appropriée et à réduire la vitesse de roulage. Le froissement du tuyau après durcissement est causé par une forte teneur en adhésif dans l'adhésif. La solution consiste à réduire la teneur en ruban et à abaisser la température de roulage. Les causes des problèmes de résistance à la tension sont : (1) une tension de ruban insuffisante, une température de roulage basse ou une vitesse de roulage rapide, entraînant une mauvaise adhésion entre les tissus et des volatiles résiduels excessifs dans le tuyau, et (2) un entretien incomplet du tuyau. Les solutions incluent : (1) augmenter la tension du ruban, élever la température de roulage ou ralentir la vitesse de roulage, et (2) ajuster le processus de durcissement pour s'assurer que le tuyau est complètement durci. 1. En raison de sa faible densité et de sa légèreté, les tuyaux PRFV ont tendance à flotter dans les zones à niveaux d'eau souterraine élevés. Par conséquent, il est nécessaire de considérer des mesures anti-flottantes pour les quais urbains ou le dragage des eaux pluviales. 2. Dans la construction des ouvertures en T et les réparations des fissures de tuyaux lors de l'installation de tuyaux PRFV, la résine et le tissu en fibre utilisés dans la construction doivent durcir dans les 78 heures, similaires aux conditions complètes dans les usines. Cependant, la construction et l'entretien sur site ont souvent du mal à répondre à cette exigence. 3. Les équipements de détection de pipelines souterrains existants sont principalement utilisés pour détecter les tuyaux métalliques, tandis que les équipements de détection de pipelines non métalliques sont coûteux et ne peuvent pas détecter les tuyaux PRFV enterrés. D'autres unités de construction ultérieures sont susceptibles d'excaver et d'endommager les tuyaux lors de la construction. La société Guangxi Fiberglass Products Co., Ltd. est un fabricant professionnel de tuyaux PRFV, et ses produits sont bien accueillis par les utilisateurs. Tous les produits sont conçus, produits et inspectés en stricte conformité avec les normes nationales pertinentes. Nous accueillons les demandes de renseignements.

Considérations importantes pour le nettoyage et l'entretien des réservoirs en fibre de verre

Les réservoirs en fibre de verre sont un type de réservoir composite non métallique fabriqué à partir de résine et de fibre de verre, enroulés par des machines contrôlées par micro-ordinateur. Ils présentent des avantages tels que la résistance à la corrosion, une grande résistance, une longue durée de vie, un design flexible et une forte capacité de transformation. En raison des caractéristiques des réservoirs en fibre de verre, ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que la chimie, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques et la teinture, remplaçant progressivement l'acier au carbone et l'acier inoxydable dans la plupart des domaines du marché. Cependant, lors de l'utilisation de réservoirs en fibre de verre, il y a souvent des situations nécessitant un nettoyage et un entretien. Voici cinq points importants à connaître lors du processus de nettoyage et d'entretien : 1. L'échelle externe, la cage et les garde-corps du réservoir de stockage en fibre de verre doivent être soigneusement inspectés avant de grimper.

Fibre de verre renforcé de plastique enroulé (BWFRP) - Un pipeline populaire

À l'époque moderne, de plus en plus d'endroits dépendent de la technologie des pipelines, que ce soit pour les conduits de câbles, les tuyaux d'égout, les tuyaux d'eau potable ou les tuyaux de gaz naturel. Les tuyaux couramment vus sur le marché incluent les tuyaux en acier et les tuyaux en plastique. Cependant, ces tuyaux ne sont pas résistants à la chaleur et peuvent même conduire l'électricité. De plus, ils ont une durée de vie relativement courte ; les tuyaux en plastique peuvent se détériorer avec le temps et se déformer lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, tandis que les tuyaux en acier et en fer sont rigides et manquent de flexibilité. Par conséquent, avec l'avancement de la technologie, de nouveaux tuyaux en matériaux ont progressivement émergé, et les tuyaux en plastique renforcé de fibres de verre (BWFRP) sont l'un des nombreux nouveaux types de tuyaux. Comparés à d'autres tuyaux, les tuyaux en plastique renforcé de fibres de verre (BWFRP) offrent...

Directives pour l'entretien et la réparation des réservoirs en PRF

nous savons tous que les réservoirs en fibre de verre nécessitent un entretien et des réparations après une utilisation prolongée. Alors, quels aspects devons-nous prendre en compte lors du processus d'entretien et de réparation ? 1. Avant d'inspecter et de réparer le réservoir, l'alimentation électrique des équipements électriques liés au réservoir doit être coupée. Les réservoirs utilisés pour stocker des gaz ou des liquides inflammables doivent être équipés de l'équipement de lutte contre l'incendie nécessaire. 2. Les réservoirs utilisés pour contenir des médias inflammables, corrosifs, toxiques ou asphyxiants doivent subir des processus de remplacement, de neutralisation, de désinfection et de nettoyage, et doivent être analysés et inspectés après traitement. Les résultats de l'analyse doivent respecter les normes et spécifications pertinentes. Il est important de noter que lorsque le réservoir contient des médias inflammables,

Analyse de la résistance à la corrosion et de la résistance à l'eau des tuyaux enroulés en fibre de verre.

Ces dernières années, avec le développement vigoureux des travaux de rénovation des réseaux électriques urbains, les réseaux électriques urbains ont progressivement évolué des lignes aériennes vers des formes de câbles souterrains, entraînant une utilisation de plus en plus répandue des conduits de protection des câbles. Avec le développement rapide des projets de pose de câbles électriques souterrains, des exigences plus élevées ont été imposées aux conduits de câbles. En raison de l'étendue de la zone de pose des câbles, ceux-ci passent inévitablement par des zones humides salines et alcalines, telles que les marais et les régions côtières, ce qui impose des exigences très élevées en matière de résistance à la corrosion et à l'eau des conduits de protection des câbles. Les matériaux de tuyaux traditionnels, en particulier les tuyaux en acier, souffrent souvent de rouille et de corrosion après une utilisation prolongée en raison de leurs propriétés matérielles.

Exigences d'installation pour les tuyaux FRP

1. Avant l'installation, le pipeline doit vérifier les ouvertures des tuyaux de l'équipement, les pièces encastrées, les trous réservés, les structures en acier et d'autres aspects liés à l'installation du pipeline. 2. La pente du pipeline doit être ajustée selon les exigences des plans. La méthode d'ajustement peut utiliser des supports pour atteindre la pente requise, et les soudures doivent être placées à des endroits pratiques pour l'entretien et l'inspection. 3. Pour les pipelines connectés à des équipements de conduite, l'intérieur doit être nettoyé avant l'installation. Les ouvertures de tuyaux fixes soudés doivent généralement être situées loin de l'équipement pour éviter que le stress de la soudure n'affecte la précision d'installation de l'équipement de conduite. 4. Avant de connecter le pipeline à la machine, éviter les forces opposées fortes et vérifier le parallélisme et la coaxialité des brides dans un état libre. 5. Les soupapes de sécurité doivent être installées verticalement, et lors de l'opération d'essai, les soupapes de sécurité doivent être ajustées en temps opportun. Le réglage final des soupapes de sécurité doit être effectué sur le système, et les pressions d'ouverture et de rétablissement doivent respecter les spécifications des documents de conception. 6. Avant d'installer les vannes, vérifier leur modèle selon les documents de conception et déterminer leur direction d'installation en fonction de la direction d'écoulement du milieu. Lorsque la vanne est connectée au pipeline par des brides ou des filetages, elle doit être installée en position fermée ; si elle est installée par soudage, la vanne ne doit pas être fermée. 7. Remplacement temporaire des composants d'instrument : Tous les composants d'instrument doivent être temporairement remplacés pendant l'installation, et après que les tests de pression, le lavage et les opérations de soufflage soient terminés, ils doivent être installés formellement avant l'entrée des matériaux.