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Produits FRP BEIHAI YUEDA
La profondeur d'enfouissement maximale des tuyaux en sable renforcé de fibre de verre.
Temps de libération:
2022/12/13
Le pipeline revêtu de sable en fibre de verre a une profondeur d'enfouissement maximale de 5 mètres, sous réserve de la capacité portante pour le transport. Lors de l'entretien du pipeline revêtu de sable en fibre de verre, il faut d'abord meuler la partie saillante du pipeline ainsi que les couches endommagées de la structure interne et les couches altérées. Ensuite, remplacez-les par du mastic en laine d'amiante pour un remplissage suffisant. Une fois que le mastic a durci, utilisez la meuleuse pour polir la zone remplie et le matériau de couverture, en veillant à ce que la surface soit à la fois lisse et bien adhérente. Enfin, effectuez un traitement d'étanchéité renforcé sur la couverture.
La profondeur d'enfouissement maximale du tuyau revêtu de sable en fibre de verre fait référence à la hauteur relative du remblai au-dessus du sommet du tuyau. La rigidité à la flexion des raccords du tuyau revêtu de sable en fibre de verre et le type de sol d'origine sont définis comme suit : si le sol d'origine n'est pas de l'argile de sable fin moyen, le diamètre du tuyau anti-corrosion en fibre de verre ne doit pas être inférieur à 300 mm, avec un niveau de rigidité à la flexion de 5000 N/m2. Selon les normes, en l'absence de capacité de charge de circulation, la profondeur d'enfouissement maximale est de 8 m ; dans le cas d'une capacité de charge de circulation, la profondeur d'enfouissement maximale est de 5 m.
Dans les zones où des véhicules ou des trains avec des exigences de charge sont présents, tout le remblai dans la zone de pipeline doit être compacté par couches. Si des assemblages spéciaux sont utilisés, tels que l'ajout d'une couche d'isolation structurelle en béton, de plaques de couverture en béton armé ou de coques, la profondeur de couverture doit être réduite de manière appropriée. En tenant compte de la capacité de charge de la surface de la route, la profondeur d'enfouissement minimale pour l'excavation de tranchées ne doit pas être inférieure à 1 m. Lors de la réparation des tuyaux revêtus de sable en fibre de verre, d'abord, la partie saillante du tuyau, les couches de structure interne et la couche altérée endommagée doivent être meulées avec une meuleuse. Ensuite, remplacez-la par du mastic en amiante pour un remplissage suffisant. Après que le mastic ait durci, polissez la zone remplie et le contenu de couverture avec une meuleuse pour garantir que la surface est lisse et a une bonne adhérence. Enfin, effectuez un traitement anti-infiltration fort sur la couverture. La longueur de la zone de couverture (sur la position circulaire) doit avoir une longueur de liaison d'au moins 30 cm pour les zones endommagées et non endommagées, et la longueur d'ancrage dans la direction de la largeur ne doit pas être inférieure à 15 cm. L'épaisseur de la couverture pour la zone endommagée et le degré de dommage doivent être compris entre 8 et 15 mm. Le processus de couverture pour la position endommagée du tuyau implique principalement d'utiliser de la résine époxy pour appliquer 2 couches de mat de verre haché pour l'anti-infiltration externe, puis d'appliquer 10 à 20 couches de tissu en fibre de verre n° 04 pour le renforcement. Ensuite, effectuez un traitement anti-infiltration interne, en appliquant d'abord 3 couches de mat de verre haché, suivies d'une couche de tissu en fibre de verre pour le renforcement. Enfin, utilisez un film en polyester pour lisser la surface, en gardant la zone de réparation aussi lisse que possible.
La couche solide du tuyau revêtu de sable en fibre de verre est composée d'une structure en couches complexe comprenant la surface intérieure, la surface intérieure secondaire, la couche d'installation, la couche altérée et la surface extérieure. En général, seule la rigidité à la flexion du mur stratifié est considérée, qui est composée de la couche enroulée et de la couche altérée. Cependant, lorsque la couche de doublage représente la majorité de l'épaisseur du mur, ou lorsque l'effet de la rigidité à la flexion est corrélé positivement, la rigidité à la flexion de la couche de doublage doit être prise en compte. Il existe principalement deux types de couches enroulées dans le système : les couches enroulées hélicoïdales et les couches enroulées annulaire. La première peut ajuster la vitesse radiale réciproque du petit véhicule de fil guide, fournissant un effet de rotation uniforme à l'intérieur du col de l'arbre.
Dans ce cas, un enroulement hélicoïdal avec un certain angle de pose est formé. La sélection de l'angle de pose doit répondre aux points de conception de l'épaisseur du mur, de la rigidité axiale et de la résistance.
La couche enroulée annulaire est générée à un angle d'environ 90° par rapport à la ligne centrale du tuyau, fournissant principalement la rigidité de résistance annulaire du tuyau.
En raison des exigences du processus de remplissage de sable, la couche d'enroulement et la couche de remplissage de sable dans la dalle de sol creux sont généralement produites simultanément. Parmi elles, l'enroulement annulaire joue également un rôle dans l'attraction de la coulée de sable de résine pendant le processus de production.
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