Ces dernières années, avec l'avancement continu de la science et de la technologie, l'industrie de la fermentation, qui est liée à l'économie nationale et au bien-être des personnes, s'est développée rapidement, et l'équipement de fermentation a également été mis à jour, passant du traditionnel au moderne. Actuellement, l'industrie de la fermentation a plusieurs exigences de performance pour l'équipement de fermentation :

1. Matériaux non toxiques pouvant entrer en contact avec des aliments.

L'équipement de fermentation doit répondre aux exigences d'hygiène pour le stockage des aliments.

3. Bénéfique pour prévenir et contrôler la contamination.

Les bactéries contaminantes ou les bactériophages pendant le processus de fermentation sont les ennemis jurés de l'industrie de la fermentation. La contamination entrave non seulement la croissance des souches de production et la synthèse des produits, perturbe l'ordre normal de gestion de la production, mais affecte également la qualité des produits des processus ultérieurs. Dans les cas graves, cela peut entraîner un déversement, où le liquide de fermentation est évacué dans les égouts, causant des pertes significatives en production. Par conséquent, l'équipement doit être conçu sans angles morts, sans fuites, et ses matériaux doivent être exempts de saleté, ne pas être sujets à la prolifération ou à la rétention de souches nuisibles.

3. Résistance à la corrosion.

Il existe trois principaux types de milieux corrosifs dans l'industrie de la fermentation : d'abord, la corrosion provenant des intermédiaires et des produits pendant le processus de production, tels que les sels dans l'acide citrique, l'acide acétique et la sauce soja ; deuxièmement, divers matériaux auxiliaires et produits de nettoyage et de stérilisation nécessaires au processus, tels que divers sels, sels inorganiques (acide chlorhydrique, acide sulfurique, sulfite, etc.) et bases (hydroxyde de sodium, eau ammoniacale) ; troisièmement, des mélanges des deux types ci-dessus, ainsi que des gaz et des eaux usées qui doivent être traités pour la protection de l'environnement.

4. Une certaine résistance et rigidité.

En plus des cuves de stockage pour les produits finis et les matières premières dans l'industrie de la fermentation, certains équipements ont également des exigences en matière de température, de pression et d'agitation, tels que divers cuves de fermentation, cuves de neutralisation dans la production de glutamate monosodique, colonnes d'échange d'ions et cuves de concentration sous vide pour la production d'acide citrique. Par conséquent, les matériaux utilisés pour fabriquer l'équipement doivent avoir une certaine résistance et rigidité.

Les cuves de stockage en fibre de verre sont un type de produit en fibre de verre, principalement fabriqué à partir de fibre de verre comme agent de renforcement et de résine comme adhésif, fabriqué par enroulement contrôlé par micro-ordinateur pour créer un nouveau type de matériau composite. Les cuves de stockage en fibre de verre produites par Beihai Yueda Fiberglass Products Co., Ltd. ont les caractéristiques suivantes :

1. La cuve de stockage de fermentation en fibre de verre utilise de la résine de qualité alimentaire pour le revêtement intérieur, ce qui répond aux exigences d'hygiène.

2. Léger et haute résistance. La densité de la fibre de verre est seulement1.4-2.0, tandis que la résistance à la traction de la fibre de verre enroulée peut atteindre300-5--Mpa, dépassant la résistance ultime de l'acier ordinaire, et elle présente les avantages d'un transport, d'une installation et d'un entretien pratiques.

3. Bonne performance de surface et facile à nettoyer et à stériliser. Étant donné que la fibre de verre est formée comme un tout sans coutures, la paroi intérieure est lisse, et lorsqu'elle est en contact avec des milieux chimiques, il y a rarement des produits de corrosion ou des dépôts, et elle ne favorise pas la prolifération de bactéries ou de micro-organismes. Par conséquent, elle ne contamine pas les milieux et est très facile à nettoyer. Après inspection par les départements de gestion des aliments et des médicaments, la fibre de verre a satisfait aux exigences pour les industries de brassage alimentaire et pharmaceutique.

4. Bonne capacité de conception. La fibre de verre est un matériau composite qui peut changer le type, le rapport quantitatif de ses matières premières et l'agencement des matériaux de renforcement pour répondre à différentes exigences de performance.

5. Excellente résistance à la corrosion. En sélectionnant le type et la marque de résine et en utilisant des procédés de moulage appropriés, des produits en fibre de verre peuvent être produits qui résistent à divers acides, bases, sels et solvants organiques.

6. Bonne technologie de construction. La résine non durcie et les matériaux de renforcement ont la capacité de changer de forme, de sorte qu'ils peuvent être facilement transformés en formes requises par différents méthodes de moulage et moules. Cette caractéristique est particulièrement adaptée aux équipements de grande taille, intégraux et structurellement complexes et aux exigences de construction, applicable pour la construction et l'assemblage sur site.

7. Le coût global est relativement bas. En tant que nouveau matériau fonctionnel, la fibre de verre a un prix plus élevé pour les matières premières utilisées. En général, le prix de l'équipement en fibre de verre est plus élevé que celui de l'équipement en acier au carbone et de certains équipements en plastique, mais inférieur à celui de l'acier inoxydable et d'autres équipements en métaux non ferreux. Cependant, en raison des avantages de légèreté, de bonne résistance à la corrosion, de longue durée de vie et de faible entretien, ses coûts d'installation, d'utilisation et son coût global sont bas.

C'est précisément parce que les cuves de stockage en fibre de verre ont les avantages ci-dessus que les cuves de stockage de fermentation en fibre de verre sont devenues un produit idéal pour la mise à niveau de l'équipement de fermentation, largement applicable dans de nombreux domaines tels que le brassage alimentaire, la fermentation, la distillation, le traitement de l'eau et la préparation d'eau ultra-pure.