Aperçu de base des tuyaux en plastique renforcé de fibres de verre (FRP) chargés de sable

Les tuyaux en sable renforcés de fibres de verre, comme leur nom l'indique, sont des tuyaux en fibres de verre entourés de sable. Ils sont fabriqués en enroulant mécaniquement des fibres de verre à base de résine couche par couche selon les exigences du processus sur un moule central rotatif, et en disposant uniformément du sable de quartz comme couche de sable entre les fibres à une certaine distance. Voici une introduction détaillée.

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Aperçu des principes et caractéristiques des stations de pompage préfabriquées intégrées en plastique renforcé de fibres de verre.

La station de pompage intégrée préfabriquée en fibre de verre est un type de station de pompage qui assemble des équipements tels que des pompes, des tuyaux et des raccords à l'intérieur d'une structure préfabriquée en fibre de verre. Elle présente les caractéristiques et principes suivants.

Station de pompage des eaux usées intégrée en plastique renforcé de fibre de verre - L'alternative idéale aux stations de pompage des eaux usées traditionnelles

La station de pompage des eaux usées en fibre de verre intégrée aide principalement à l'évacuation des eaux pluviales et des eaux usées dans des zones relativement éloignées des réseaux d'égouts urbains, et elle peut également être utilisée pour la circulation de l'eau dans les lacs paysagers. La station de pompage des eaux usées en fibre de verre intégrée présente de nombreuses caractéristiques. Sa structure est compacte, ce qui lui permet d'occuper une petite surface et d'être installée discrètement sans affecter l'esthétique de l'environnement environnant. L'installation est également relativement facile. L'appareil possède une forte résistance à la corrosion, ce qui peut prolonger efficacement sa durée de vie pendant son utilisation, nécessitant presque aucun entretien quotidien et ayant un taux de défaillance très faible. La station de pompage des eaux usées en fibre de verre intégrée est une alternative idéale aux stations de pompage des eaux usées traditionnelles. En général, les stations de pompage traditionnelles ont des exigences très strictes en matière de planification et de construction, nécessitant une planification détaillée pour chaque aspect, et l'installation de la station de pompage consomme beaucoup de main-d'œuvre, de ressources matérielles et de temps. Cela nécessite la mise en place du site de construction, le coulage de béton, et une longue attente pour que le béton durcisse. Ensuite, le point d'entrée doit être déterminé, foré, et les composants nécessaires installés. L'achèvement de ces processus prend au moins deux mois. Pendant la construction de la station de pompage des eaux usées en fibre de verre intégrée, la coopération avec des entrepreneurs pour divers processus est également nécessaire, et ces étapes inutiles consomment beaucoup d'énergie des planificateurs, avec une qualité de travail variable selon les différents entrepreneurs. Avec la station de pompage des eaux usées en fibre de verre intégrée, vous pouvez compléter tous les processus, y compris l'excavation, le remblayage, le compactage, la connexion, le test d'étanchéité, l'installation du système de contrôle, le fonctionnement d'essai, le réglage final et la documentation, en une ou deux semaines. Cela permettra d'économiser sept semaines de temps d'installation de la station de pompage, atteignant un ratio d'économie de temps de 80 %. Plus important encore, cela peut résoudre une série de problèmes associés aux stations de pompage traditionnelles, tels que les fuites et la corrosion, les pannes de pompe, l'accumulation de boue, la pollution de l'environnement, l'entretien fréquent et les coûts élevés. Guangxi Beihai Yueda Fiberglass Products Co., Ltd. est un fabricant professionnel de produits en fibre de verre, et ses produits sont bien accueillis par les utilisateurs. Nous vous accueillons pour toute demande par téléphone.

Identifier la qualité du plastique renforcé de fibre de verre (PRFV)

Le plastique renforcé de fibre de verre (PRFV) est un plastique composite fabriqué à partir de fibre de verre renforcée de polyester insaturé, de résine époxy et de résine phénolique comme matériau matriciel. En tant que type de matériau composite, le PRFV a été largement utilisé dans diverses industries telles que l'aérospatiale, les chemins de fer, l'architecture décorative, le mobilier domestique, les matériaux de construction, la vaisselle sanitaire et l'ingénierie de l'assainissement environnemental en raison de ses avantages de performance uniques. Alors, comment pouvons-nous distinguer la qualité de la fibre de verre ? 1. Sélection des matériaux Les matières premières utilisées dans la fibre de verre sont la résine, la fibre de verre et d'autres matériaux auxiliaires configurés dans des proportions appropriées. La fibre de verre de haute qualité utilise une résine de haute qualité avec une faible viscosité, une faible exothermie, un faible retrait, un durcissement rapide, une haute compatibilité et un brillant éclatant. 2. Comparaison des produits finis Les produits en fibre de verre de haute qualité n'ont pas de fissures évidentes, moins de trous d'air, des couleurs vives et pures, une bonne transparence, une excellente ténacité, une haute résistance, une bonne finition de surface et une longue durée de vie. En revanche, les produits en fibre de verre de basse qualité présentent des fissures visibles, plus de trous d'air, des couleurs impures et un éclat insuffisant. Leur durée de vie est également plus courte. 3. Durabilité La véritable résistance de la fibre de verre se révèle également lors de l'utilisation réelle. La fibre de verre de haute qualité peut légèrement s'assombrir après plusieurs années mais reste intacte sans dommages évidents. La fibre de verre de basse qualité, en revanche, ne peut pas résister à l'épreuve du temps ; après quelques années, elle peut montrer des dommages évidents tels que la corrosion, la rupture et des trous d'air, et sa forme peut devenir inégale avec une dégradation sévère de la couleur et un vieillissement général. En général, la fibre de verre de haute qualité est censée durer vingt ans, tandis que la fibre de verre de basse qualité peut montrer des signes de vieillissement après seulement deux ans, entraînant des pertes significatives pour les clients. Par conséquent, nous rappelons aux clients de ne pas céder à la tentation des bas prix pour choisir des produits en fibre de verre de basse qualité, car cela pourrait entraîner de plus grandes pertes. De plus, il existe plusieurs autres méthodes pour identifier la qualité de la fibre de verre : 1. Tolérances dimensionnelles (dimensions internes dans des grilles, dimensions externes) 2. Apparence (défauts qui ne devraient pas être présents : fibres exposées, blanchiment, pits, fractures, fibres inégales, etc.) 3. Dureté Barcol 4. Charge concentrée et charge uniformément répartie 5. Teneur en résine 6. La méthode la plus simple et la plus pratique pour identifier la qualité de la fibre de verre : placez la fibre de verre debout sur un sol en ciment ou en carrelage ; si vous entendez un son métallique net, cela indique que la fibre de verre est de qualité. Beihai Yueda Fiberglass Products Co., Ltd. dans le Guangxi est un fabricant professionnel de produits en fibre de verre, et nos produits sont bien accueillis par les utilisateurs. Nous accueillons les demandes de renseignements.

Comment prévenir le froissement, l'adhérence ou le développement de trous d'épingle à la surface de la fibre de verre ?

Dans le processus de fabrication de produits en fibre de verre, une opération incorrecte peut entraîner des problèmes tels que des plis, des trous d'épingle et de la collante sur la surface des produits en fibre de verre. Comprenons les causes de ces phénomènes et les mesures pour les prévenir. 1. Les plis des produits en fibre de verre se produisent souvent dans la couche de gel coat. Si la première couche de gel coat n'a pas complètement gélifié avant l'application de la deuxième couche, le styrène de la deuxième couche peut dissoudre la première couche, provoquant un gonflement et entraînant des plis. Solutions : 1) Augmenter de manière appropriée la température de l'environnement de travail. Lors de l'application de la première couche de gel coat, utiliser des ampoules infrarouges pour la sécher avant d'appliquer la deuxième couche. Attendre que la couche de gel coat gélifie avant d'appliquer la résine de couche ; 2) Augmenter de manière appropriée la quantité d'initiateurs et d'accélérateurs ; 3) Contrôler la température ambiante dans l'atelier, idéalement entre 18-20°C. 2. La collante sur la surface des produits en fibre de verre pendant la production est souvent due à l'exposition des produits à de l'air humide ou à un flux d'air direct provenant d'équipements d'échappement comme des ventilateurs ou des souffleurs, provoquant une évaporation excessive du styrène, ce qui conduit finalement à un manque de résine sans cire dans la couche, entraînant de la collante. Solutions : 1) Éviter de produire des produits dans des conditions de basse température ou d'humidité ; 2) Ajouter 0,02 % de paraffine à la résine pour prévenir l'effet de polymérisation de l'oxygène dans l'air ; 3) Contrôler la direction de la ventilation pour éviter les courants d'air et réduire l'évaporation des agents de réticulation ; 4) Ajuster la quantité d'initiateurs et d'accélérateurs en fonction de la température ambiante intérieure ; 5) Alternativement, utiliser directement de la résine paraffine pour les opérations. 3. Les trous d'épingle sur la surface des produits en fibre de verre sont principalement causés par de petites bulles entrant dans la couche de gel coat avant la gélification, de la poussière sur la surface du moule, ou une viscosité élevée lors de l'ajout d'agents ignifuges, entraînant l'évaporation du solvant et laissant des trous d'épingle. Solutions : 1) Utiliser un rouleau pour l'imprégnation pendant le processus de moulage afin d'éliminer les bulles ; 2) Ajouter des agents anti-mousse appropriés, tels que de l'huile de silicone, à la résine ; 3) Contrôler les conditions environnementales de travail, en évitant une humidité excessive et en s'assurant que les températures élevées ne sont pas trop basses ; 4) La quantité de catalyseur ne doit pas être excessive pour éviter une gélification prématurée et la formation de bulles ; 5) S'assurer que les matériaux ne sont pas humides ; s'ils le sont, ils doivent être séchés ; 6) Garder la surface du moule propre. Ce sont les causes et les mesures préventives pour des problèmes tels que des plis, des trous d'épingle et de la collante sur la surface des produits en fibre de verre. Nous espérons que ces informations vous seront utiles. Guangxi Fiberglass Products Co., Ltd. est un fabricant professionnel de produits en fibre de verre, et nos produits sont bien accueillis par les utilisateurs. Nous accueillons les demandes par téléphone.

Applications des plastiques renforcés de fibres de verre

Le plastique renforcé de fibre de verre (PRFV) fait généralement référence aux plastiques renforcés fabriqués à partir de résine polyester insaturée, de résine époxy et de résine phénolique renforcées de fibres de verre, utilisant des fibres de verre ou ses produits comme matériaux de renforcement, communément appelés plastique renforcé de fibre de verre ou fibre de verre. Au cours des cinquante dernières années, l'industrie de la fibre de verre s'est développée rapidement et constitue une partie importante de l'industrie des matériaux composites. Soixante-dix pour cent de la production de fibres de verre est utilisée pour fabriquer de la fibre de verre. La fibre de verre est légère et dure, non conductrice, stable en performance, possède une haute résistance mécanique et est résistante à la corrosion. Elle est utilisée dans les avions à réaction pour les réservoirs de carburant et les pipelines, ce qui aide à réduire le poids de l'avion. Les astronautes qui ont atterri sur la lune ont transporté des mini réservoirs d'oxygène en fibre de verre. La fibre de verre est facile à traiter, ne rouille pas et ne pourrit pas, et ne nécessite pas de peinture. Dans notre pays, la fibre de verre a été largement utilisée pour fabriquer divers petits bateaux, canots de sauvetage, yachts et dans l'industrie automobile, économisant une quantité significative d'acier. Les usines chimiques utilisent également de la fibre de verre fabriquée à partir de matériaux en résine synthétique pour remplacer l'acier inoxydable pour divers équipements résistants à la corrosion, prolongeant considérablement la durée de vie de l'équipement. La fibre de verre est non magnétique et ne bloque pas les ondes électromagnétiques, ce qui la rend idéale pour les couvertures de radar de missiles, semblable à donner aux missiles des lunettes de protection qui n'entravent pas la "vue" du radar tout en offrant une protection. Entrant dans le 21e siècle, en raison des excellentes propriétés de transmission des ondes de la fibre de verre, et avec la popularité généralisée des communications mobiles, la fibre de verre a été largement utilisée dans la fabrication de couvertures d'antennes 2G et 3G. Sa bonne formabilité et son attrait esthétique ont contribué à embellir les communautés, avec des produits tels que des couvertures de lignes de colonnes carrées, des pierres simulées et des arbres d'embellissement pour des applications extérieures. De plus, la fibre de verre a apporté des contributions significatives à l'amélioration des performances sportives. Avec l'émergence de nouveaux poteaux en fibre de verre, les records ont explosé grâce à leur légèreté et leur élasticité, le record actuel de saut à la perche dépassant 6 mètres. Aujourd'hui, la fibre de verre est également largement utilisée dans la vie quotidienne des gens, affectueusement appelée "fibre de verre". En raison de certaines variétés spéciales qui conservent de nombreux avantages du verre, tels que la transparence, elle est utilisée pour les portes et fenêtres, bloquant les rayons UV tout en éclaircissant les espaces de vie. Elle est également utilisée pour fabriquer divers objets du quotidien robustes et durables, tels que des produits de bain, des ustensiles de cuisine et des outils de toilettage. La société Guangxi Fiberglass Products Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans la production de tuyaux, de réservoirs et d'autres produits en fibre de verre, qui sont bien accueillis par les utilisateurs. Nous accueillons les demandes par téléphone.

Les applications des tuyaux en sable renforcé de fibre de verre comprennent : 1. **Systèmes d'irrigation** : Utilisés pour transporter l'eau dans les systèmes d'irrigation agricoles en raison de leur résistance à la corrosion et de leur légèreté. 2. **Infrastructure de drainage** : Employés dans les systèmes de drainage pour évacuer les eaux pluviales et les eaux usées, offrant une durabilité accrue. 3. **Industrie pétrolière et gazière** : Utilisés pour le transport de fluides dans les installations pétrolières et gazières, où la résistance chimique est essentielle. 4. **Construction** : Utilisés dans les projets de construction pour les conduites d'eau et les systèmes de gestion des eaux pluviales. 5. **Applications maritimes** : Utilisés dans les environnements marins pour leur résistance à l'eau salée et leur longévité. 6. **Systèmes de refroidissement** : Utilisés dans les centrales électriques et les installations industrielles pour le transport de fluides de refroidissement. 7. **Projets de génie civil** : Utilisés dans les projets de génie civil pour leur capacité à supporter des charges lourdes tout en restant légers.

En Chine, la province de Taïwan a été l'un des premiers endroits à fabriquer et à utiliser des tuyaux en sable renforcé de fibre de verre. Dans les années 1960, ils étaient utilisés dans les industries du papier et de la chimie. Actuellement, le développement et l'application de ce produit sont devenus matures. Les experts suggèrent qu'il peut être priorisé pour la promotion et l'application dans divers projets d'ingénierie tels que l'approvisionnement en eau, le traitement des eaux usées, la ventilation, la réfrigération, l'hydraulique et l'électricité.